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大連紙管的卷管工序
發布時間：2020-07-16
大連紙管烘干對于相關包裝加工來說，是非常重要的一個部分。卷管時的膠水變干，使紙管成型后更安穩，當然有些紙管運用的設備歸于高速旋轉的，膠水沒有烘干，出產進程中會散掉。在設備容許的情況下，卷管進程中的盤紙的漲力應該越大越好，特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大，這樣卷制出來的紙管層與層之間比較密實，抗壓強度得到行進。
其他，盤紙的擺放層與層之間搭接應均勻，搭接規范一般為11～15mm左右，規范過大過小，都將下降紙管的抗壓強度。卷管機平皮帶寬度的挑選：皮帶的寬度應比外層紙寬度窄5mm左右，假設皮帶太窄，紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質量，使紙管的抗壓強度下降。
在運用相同原材料的情況下，卷管的紙條數目越多，壁厚越厚，則紙管的強度越高，當卷厚壁管時，能夠在挨近芯軸的部分參合2～3層初級其他紗管紙，這樣做既能確保紙管的抗壓強度，又能夠行進紙管的耐性，能夠更好的滿足紡絲的需求。
上膠量大，不只浪費膠水，并且紙管下機時很軟，紙管簡略變形，卷管時皮帶打滑甚至卷不起來，切管時里紙與面紙被刀口帶起來不能粘合;上膠量少，直接形成紙管粘合不牢。上膠間隔指上膠設備的出口到芯軸入卷處的間隔。
當然，也就是由于這些間隔，在工藝加工制作的過程中，起到無與倫比的作用。上膠間隔愈大，膠膜風干時間愈長膠膜也愈干，反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙互相觸摸粘合時膠膜似干非干時粘合快強。膠膜很潮會呈現相似膠量大的情況，膠膜太干會呈現相似膠量太少的情況。
